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一、樹脂砂造模作業守則
1.0 模砂的配比和性能
1.1 連續式混砂機砂配比：舊砂 100%+固化劑 0.55～0.65%+樹脂
1.1%～1.2%；
1.2 碾輪混砂機砂配比：新砂 100%+固化劑 0.55～0.65%+樹脂 1.2～1.3%；
1.3 連續式混砂機砂性能：模砂強度為 6～8kg•f 強度為宜；
1.4 碾輪混砂機砂性能：模砂強度為 7～2kg•f 強度為宜；
1.5 其他
1.5.1 新砂的含水量要≦0.25%；
1.5.2 模砂的含泥量要≦1%；
1.5.3 冬季砂溫≦20℃；夏季砂溫≦40℃；
1.5.4 樹脂和固化劑的加入量要每 2～3 天校核一次。
2.0 準備工作
操作者首先模樣和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有損壞、鬆件、廠標
和爐次號碼是否有缺少、定位銷是否缺少、牢固、澆冒口、冷鐵是否齊全等
情況，並把造模的刮板、氣眼針等工具準備好，如果不符合要求要修整合格
後再進行生產。爐次號碼每爐次更換一次。
在進行造模工作前操作者要進行對模樣和芯盒噴塗脫模
以用氣源噴塗或用毛刷刷塗，脫模劑要塗均勻，不得有嚴重的脫模劑積存，
等脫模劑就基本乾燥後可以進行造模操作。
操作者或維修工對連續式混砂機進行檢查，主要檢查砂倉是否有砂、樹脂和
固化劑是否充足、設備的電、氣與機械部分是否完好，若不符合要求，要修
整合格後再進行生產。
3.0 造模操作
3.1 放箱：操作者把砂箱吊放到模具模板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方
向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進行檢查，杜絕圓、方襯套的方
向錯誤和無砂箱襯套進行生產。並檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵
水在箱口上，如果有要用砂輪機修磨平整後再使用，砂箱要放置到位，與模
板平面結合。
3.2 準備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、鬆件等安放到模樣和芯盒的正確
位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，並檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢
查冷鐵表面是否有嚴重銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理後再進行使用。
3.3 灌砂：操作者開動連續式混砂機，開始的模砂要放到地面上，不得放入
砂箱和芯盒內（放入會造成該部分砂不固化），操作時操作者要戴手套操作，
因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯
盒內的砂進行緊實，不得有嚴重的鬆砂現象，模砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板
把模砂刮平。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的模砂，以免
造成成本浪費。
3.4 扎砂模氣眼：上箱扎氣眼時，用Φ３~５㎜圓型氣眼針進行扎氣眼，不要
扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離３０~４０㎜為宜，在模樣的
芯頭部分再用Φ８~１２㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的
排列按間隔４０~６０㎜進行均布。下箱扎氣眼時，氣眼的大小、排列同上
箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０~７０㎜的距離為宜。注意深
度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。
3.5 取出澆冒口和鬆件：待模砂基本固化時把澆冒口和鬆件取出。
3.6 混砂機清空：每一輪混砂結束時，操作者要對混砂機進行清空操作，否
者會造成模砂固化在混砂機裡面，下次開機時機器無法開動和造成混砂機故
障。
3.7 手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。
注意不要進行強制起模，不要當天的砂模、砂芯第二天進行起模操作。從砂
模中把模具和芯盒上的鬆件取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂
丟亂放。砂模、砂芯要平穩放置，上下砂模中間要用木板或其他東西墊起疊
放。若砂模有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補膏進行修補，費
型吊到專門的區域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進
行安放到位。
3.8 下一輪工作的準備：把模板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理乾淨，
檢查鬆件、模具和芯盒是否正確、到位，若砂模有粘砂現象時，要進行噴附
脫模劑。
4.0 整理現場
4.1 下班時要把混砂機打開並清理乾淨，特別是混砂機的攪片和攪攏上的積
砂清理乾淨，並用脫模劑塗上。
4.2 把工具鬆件等按定置管理規定放好，清理現場衛生，把廢砂清運到指定
位置。
二、樹脂砂合模技術守則
1.0 醇基塗料的性能要求：
1.1 塗料的密度要求在 1.18～1.25g/cm³；
1.2 塗料的懸浮性≥85～90%；
1.3 塗料的條件粘度為 6～12s。
2.0 修整砂芯、砂模
2.1 砂芯的轉移，合模人員用專用的工位器具把砂芯由砂芯存放區轉移到合
模區域；
2.2 根據每種鑄件砂芯的具體要求，檢查砂芯的品質情況，把能修補合格的
和完好的砂芯進行修整，砂芯的尖砂去除，用專用修補膏把砂芯的破塤部分
修補好，破塤較大的地方用樹脂砂進行修補好，砂芯芯鐵外露處用也用修補
膏進行修補，砂芯的工作表面不得有芯鐵外露情況；
2.3 修整好的砂芯按照要求進行排放整齊。
3.0 刷塗
3.1 按技術員要求使用塗料類型，如鋯英粉塗料或複合塗料等。
3.2 塗層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋
板、死角處）。
3.3 塗層厚度要保證 0.5～1mm，易粘砂部位應至少塗刷兩遍塗料，澆冒口
系統應與砂模其它工作表面一樣塗刷好塗料，不得漏塗。
塗料後的砂芯、砂模安放到平穩位置後，馬上進行點燃塗料，點燃塗料要注
意安全操作，不要引發火災，特別是夏天季節不要離鑄型太近，用火柴點燃
後扔到鑄型內點燃塗料。然後檢查砂芯、砂模的工作表面是否有塗料積存和
流塗不上的情況，若有要進行刮平和補刷，有補刷塗料的地方還要進行點燃
塗料。
4.0 下芯工序
4.1 下芯前操作者檢查砂芯、砂模的品質情況，檢查項目有塗料品質、澆冒
口品質、氣眼、鬆件位置、是否有嚴重的鬆砂等情況。
4.2 把砂芯的芯頭部分塗料積存清除掉，下箱砂芯芯頭不要進行修磨，上箱
砂芯可以進行輕微修磨，修磨量為 1.5～2mm 宜。下芯時要保持砂芯水準，
砂模的芯頭部分不能有突起的砂和砂塊，防止砂芯高起不平，注意砂模鑄件
的壁厚，必要時用卡板進行檢查。需要粘結的砂芯用專用修補膏粘結牢固，
待牢固後再進行合模。
5.0 合模工序
合模前要有專人對砂模進行檢查，主要檢查砂模內是否有砂眼、缺少砂芯、
砂芯位置不對等情況。合格後用Φ4～6mm 的封箱泥條進行封箱，封箱泥條
不要距離模腔和澆注系統太近。有一些砂箱不需要進行封箱。
合模時檢查砂箱襯套是否齊全、正確，兩根行車吊鏈長度要一樣，上箱處於
水準位置，不得有傾斜現象，以防錯箱缺陷的發生。合模時一定要用正確的
合模銷，嚴禁不用合模銷進行合模、打箱卡。然後座上澆口圈砂芯，澆口圈
砂芯不得重複使用。
合完箱後要有專人進行檢查，主要檢查項目有：合模是否到位；澆冒口是否
通暢；是否有未上塗料的部位；是否錯箱；澆口圈位置是否正確等情況。
合模後班長要對當班的生產數量、品種進行統計，填寫生產報表和生產標牌。
生產標牌包含品種、數量、鑄件型號。
6.0 整理生產現場
下班前班長組織成員打掃現場衛生，生產工具安定置管理規定進行規放，不
得亂放亂丟。廢砂清除到規定位置。把塗料和塗料桶放置到安全地帶，以防
澆注時發生火災。以上合格後方可下班。
三、造模作業指導書
1.0 生產前的準備
1.1 操作者閱讀“鑄造技術卡”要求等，掌握技術規定和要求。
1.2 準備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍、冒口、陶瓷澆道、集渣盆、冷鐵等。
1.3 保持造模底板平整，放木模前清掃乾淨造模底板上雜物。
1.4 檢查木模幾何形狀、鬆件標記、澆冒口定位，不清楚時及時向技術員詢
問。
1.5 檢查砂箱、模具、木模的起吊裝置、吊具狀況，確保吊運操作安全。
2.0 砂模製作
2.1 模具造模按定位槽放置砂箱，確保箱耳對正便於卡箱；根據木模具結構
確定支墊砂箱位置，兩個以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。
2.2 按技術規定放置好澆注系統（陶瓷澆道）、冒口和氣眼棍（出氣繩等），
需安放石墨冷鐵時，應選擇符合技術規定厚度、棱角完整的石墨塊連續鋪設，
不留間隙，注意石墨冷鐵應鋪到距激冷面邊緣 10～20mm 處。
2.3 造模流砂過程中，隨時用搗砂棒或手進行填塞、緊實，死角、活料下面
和澆冒口系統要逐一填塞好，確保模砂緊實度。
2.4 砂箱填滿模砂後，用刮板刮平（下箱吃砂量大時可不填滿），在箱檔適宜
地扎出氣眼，確保出氣暢通又不能底漏跑火。
2.5 砂模硬化後起模。起模需敲擊木料時，要用木板墊好，不得直接敲擊模
樣，起活料時應使用木錘、起樣螺釘（栓），未經管理人員許可不准直接使
用金屬工具敲擊。
2.6 起模後認真清理模樣，按鬆件標記對料，發現木模損壞處用白乳膠粘好
或向技術員申請修理。
2.7 砂模一般損壞處，插釘子後用樹脂砂修補或用粘補膏粘牢掉的部分；輕
微損壞處用塗料膏修補。修理砂模不平處和活料介面形成的砂劈，修磨齊子
缺肉處。
2.8 必須確保鑄件編號（公司標誌）的清晰、準確、完整。
2.9 用毛刷或壓縮空氣清理乾淨砂模內的浮砂。
3.0 塗料塗裝
3.1 按技術員要求使用塗料類型，如鋯英粉塗料或複合塗料等。
3.2 塗層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋
板、死角處）。
3.3 塗層厚度要保證 0.5～1mm，易粘砂部位應至少塗刷兩遍塗料，澆冒口
系統應與砂模其它工作表面一樣塗刷好塗料，不得漏塗。
3.4 點火烘乾，檢查漏刷塗料處並補刷再點火烘乾。
3.5 清理塗料堆積處,確保砂模平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。鑄件編號要
認真清理，防止塗料堆積
4.0 檢查
4.1 造模工對砂模形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面品質、鑄件編號、澆冒
口系統的形狀尺寸等按技術圖、技術卡、專項作業指導書）、顧客回饋問題
專檢表（詳見“造模程序控制程式”）等進行檢查（自檢）、處理。
4.2 小組另一名成員按上款所述進行檢查（互檢）合格後，由造模工在箱口
用粉筆作標記。
4.3 造模工向檢查員申請交檢，並在“鑄造加工路線單”上簽字。
4.4 檢查員進行檢查（專檢），合格後作“O”標記，不合格作“N”標記。
4.5 造模工對可以返修合格的砂模向技術員申請返修，同意後返修並重新交
檢。
4.6 檢查員在巡視檢查中發現的不合格品應及時標識，按有關程式處理。
四、製芯作業指導書
1.0 生產前的準備
1.1 操作者閱讀“鑄造技術卡”或“專項作業指導書”要求等，掌握技術規定和要
求。
1.2 準備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍（尼龍通氣道）、刮板、芯骨、鼻子等。
1.3 檢查芯盒框定位、底板及填料之間“標記”，不清楚及時向技術員詢問。
1.4 清掃乾淨芯盒內雜物，卡緊芯盒。
1.5 檢查芯板、芯盒吊具等確保吊運操作安全。
2.0 製作砂芯
2.1 芯盒放在鐵板或平坦的地面上。
2.2 樹脂砂灌入芯盒時，用搗砂棒或手對死角、活料下麵要充分緊實、填塞
好，確保砂芯緊實度。
2.3 芯骨、芯鼻的種類、尺寸和位置合適且能保證砂芯吊運安全。芯骨離芯
表面應大於 20mm。
2.4 通氣道（眼）尺寸、位置和方向正確，離芯表面應大於 20mm。應採取
措施確保澆注時砂芯內的氣體能迅速排出,不致於因芯內氣壓過大氣體通過
砂芯表面溢入模腔而形成鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。
2.5 用刮砂板刮平、壓實填砂面，如是出氣方向應扎氣眼。
2.6 砂芯硬化後方可吊運、拆芯盒。起模時應使用木錘、起樣螺釘（栓），不
許直接使用金屬工具敲擊芯合料。
2.7 清淨木料表面砂，按“標記”對料，發現芯盒料損壞，用白乳膠粘好或向
技術員申請修理。
2.8 砂芯的一般損壞處可插釘子後用樹脂砂修補或用粘結劑粘牢掉的部分；
輕微損壞處用塗料膏修補。
2.9 修理砂芯齊子、筋板錯位、表面不平、填料介面形成的砂劈等處，並挖
出芯鼻，按技術要求修磨出填砂面圓角。
2.10 必須保證鑄件編號（公司標誌）的清晰、準確、完整。
2.11 用毛刷或壓縮空氣清理砂芯上的浮砂。
3.0 塗料塗裝
3.1 按技術員要求使用塗料種類，如鋯英粉塗料或複合塗料等。
3.2 塗層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋
板、死角處）。
3.3 塗層厚度要保證 0.5～1mm，易粘砂部位應塗刷至少兩遍塗料，澆冒口
系統應與砂芯其它工作表面一樣塗刷好塗料，不得漏塗。
3.4 點火烘乾，檢查漏刷塗料處並補刷再點火烘乾。
3.5 清理塗料堆積處,確保砂芯表面平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。
4.0 檢查
4.1 製芯工對砂芯形狀尺寸、表面品質、鑄件編號（公司標誌）、出氣通道、
冷鐵安放、澆冒口系統的形狀尺寸等按技術圖、技術卡、專項作業指導書、
顧客回饋問題專檢表（詳見“造模程序控制程式”）等進行檢查（自檢）、處理。
4.2 小組另一名成員按上款進行檢查（互檢）合格後，由製芯工在箱口用粉筆作
標記。
4.3 向檢查員申請交檢，並在“鑄造加工路線單”上簽字。
4.4 檢查員按 4.1 款進行檢查（專檢），合格後作“O”標記，不合格作“N”標記。
4.5 製芯工對可以返修合格的砂芯向技術員申請返修，同意後返修並重新交檢。
4.6 檢查員在巡視檢查中發現的不合格品應及時標識，按有關程式處理。
5.0 木模的使用維護
應執行“木模維護及管理規定”。
文章出處：台灣鑄品工會
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